Vilka är de vanliga användningsområdena för pulveriserat NBR (PNBR)?

Producenter har ofta svårt att hitta gummimaterial som blandas väl, bearbetas lätt och ändå håller måttet under höga belastningar. Dåliga materialval slösar både tid och pengar.

Pulveriserat NBR används främst för att modifiera PVC, för att binda och förhärda friktionsmaterial såsom bromsbelägg, samt för att förenkla blandningen i oljebeständiga gummiämnen, packningar och fogplåtar.Pulveriserad nitrilkautschukFår sin plats eftersom pulvret kan doseras och blandas direkt, istället för att skäras och malas ur en bale.

Pulveriserat NBR, ofta förkortat till PNBR, är nitrilkautschuk som levereras i form av friflytande partiklar.Partikelstorleken hålls i allmänhet under 1 mm.och kulörerna är belagda med ett separeringsmedel så att pulvret flyter istället för att klumpa sig.

Jag har under åren följt utvecklingen inom gummi- och polymerindustrin, och pulveriserat NBR dyker fortfarande upp i samtal med våra tillverkningspartners. Den här guiden behandlar var det används, hur det jämförs med andra gummisorter och hur du väljer den rätta kvaliteten för ditt ändamål.

Var används pulveriserat NBR i produktionen?

Pulveriserat NBR används överallt där ett gummi måste doseras torrt och blandas in i något annat. Tre användningsområden står för den största delen av volymen: modifikation av PVC, friktionsmaterial och gummiblandning.

PVC-modifiering.

PVC är av naturen hårt och behöver vanligtvis mjukgörare. NBR ger oljebeständighet och en gummiaktig känsla, ochEndast NBR i pulverform kan blandas in i PVC.. Ett typiskt exempel är tätningssprofiler för fönster tillverkade av modifierat mjukt PVC, och samma tillvägagångssätt används även för skosulor, slangar och kabelkompositer. Marknadsanalytiker rankar PVC-modifiering som denstörsta applikationssegmentetför NBR-pulver, med över 45 % av marknaden år 2019. Om du jämför NBR med andra modifieringsmedel för PVC och andra plaster, hittar du vår guide tillval av en polymermodifieromfattar avvägningarna.

Friktionsmaterial.

I bromsbelägg, bromsklossar och kopplings- eller koppelplattor ingår pulvret i formuleringen som bindemedel och hårdgöringsmedel. Här är finare pulver med en partikelstorlek på cirka 0,075–0,15 mm vanliga, och föregjordna, tvärlänkade varianter placeras för attförbättra slitstyrkan och minska buller i bromsbelägg.

Gummiblandning.

Här utför den fysiska formen arbetet.Pulverklasser eliminerar masticationsstadieti interna och externa blandare, så hamnar gummit direkt i blandningen. Jämfört med balar behöver man inte skära eller väga stora bitar; automatiserade system kan dosera pulvret mer exakt, och batcherna blir jämnare. Anläggningar som driver automatiserade eller halvautomatiserade linjer upplever vanligtvis den största fördelen, medan mindre verkstäder som blandar för hand fortfarande sparar på hanterings­tid.

Hårdgörning av harts.

Pulveriserat NBR används även för att förbättra slagmotståndet i plaster såsomABS och fenoliska harts. Våra guider till denitrilkautschukhårdningsmedeloch denPNBR-impactmodifierFörklara hur detta fungerar i praktiken.

Tabellen nedan sammanfattar vanliga kombinationer. Betrakta partikelstorlekarna som typiska intervall och verifiera dem med leverantörens datablad.

Hur jämförs pulveriserat NBR med EPDM och silikon när det gäller tätningar och packningar?

Pulverformen påverkar hur en förening tillverkas, inte hur den färdiga tätningen presterar. Olje-, värme- och ozonbeständighet utgår från själva nitrilpolymeren, så en rättvis jämförelse är NBR mot EPDM och silikon.

Jämförande materialdataNitrilkautschuk placeras konsekvent på eller nära toppen när det gäller motståndskraft mot petroleumoljor och bränsle bland vanliga elastomerer, vilket är anledningen till att den fortfarande är det förvalda valet för hydrauliska tätningar, komponenter i bränslesystemet och oljetätningar. Leverantörer angiver ocksåskarvplåtar och packningarbland de slutgiltiga användningsområdena för deras pulverformade kvaliteter.

Nitril är fortfarande inte lämpligt för varje tätningstjänst. EPDM har utmärkt motståndskraft mot ozon och väderförhållanden, men i princip ingen oljebeständighet, medan silikon klarar ett mycket brett temperaturområde men samtidigt presterar dåligt mot petroleumbaserade vätskor. Det är tätningens uppgift som avgör vilket material som är rätt, inte vanan.

*Ungefärliga värden för allmänt använda föreningar; dessa varierar beroende på formuleringen, så kontrollera föreningens egna datablad.

Jag uppmanar alltid kunderna att testa under deras verkliga driftförhållanden. En specifikationsblad ger en utgångspunkt, men det är den faktiska applikationen som avgör vem som vinner.

Vilken pulveriserade NBR-klass är bäst för din applikation?

Den bästa kvalitetsklassen är den som passar just din formulering, bearbetningsmetod och slutanvändning. Det finns ingen universell ranking, och en kvalitetsklass utformad för PVC-modifiering kanske inte lämpar sig för en allmän industriell packning. Det är dessa faktorer som skiljer den ena kvalitetsklassen från den andra:

• Linjärt kontra tvärlänkat: Linjära och tvärlänkade sorteranvänds för olika ändamål. Linjära pulver används huvudsakligen i tätningar och packningar, medan tvärnätade varianter främst används vid modifikation av harts och i friktionsmaterial.
• Innehåll av akrylonitril (ACN):En högre nivå förbättrar olje- och bränskebeständigheten men minskar flexibiliteten vid låga temperaturer.
• Mooney-viskositet:påverkar hur pulvret bearbetas och hur det beter sig vid höga belastningar.
• Partikelstorlek:Fintare pulver passar till friktionsmaterial, medan PVC-modifiering vanligtvis använder grövre pulver med en storlek på cirka 0,3–0,7 mm.
• Partitionsmedel:pulvrar är belagda, till exempel medkalciumkarbonat, för att hålla den flytande. Kontrollera att den är kompatibel med din formulering.

Be om ett datablad från leverantören som angiver acrylonitrilhalt, Mooney-viskositet, partikelstorlek och partitioneringsmedel, och utför sedan en liten testbatch innan den fullskaliga produktionen startar. En provkörning bekräftar hur märket beter sig i din blandningsutrustning och upptäcker kompatibilitetsproblem innan de utvecklas till kostsamma problem på produktionslinjen. Om din blandning inte kräver oljebeständighet kan det också vara lönt att jämföra med pulveriserat SBR, och vårPSBR köpguideomfattar den här alternativet.

Slutsats

Pulveriserat NBR används främst för modifikation av PVC, friktionsmaterial och oljebeständiga gummiblandningar, och val av rätt grad beror på din formulering och process. På Yudahang strävar vi efter att omvandla denna materialkunskap till pålitliga inköpsval, och du kan granska våraNBR-pulverklasseroch begär tekniska data för din applikation.

Referenser

ARLANXEO. "Nitrilkautschuk (NBR) — Förbättring av termoplaster med NBR-pulver." arlanxeo.com

Apcotex Industries. "Pulveriserat NBR (PNBR) — Produkter av syntetisk gummi." apcotex.com

Global Market Insights. "Marknaden för nitrilbutadienkautschuk (NBR)-pulver." gminsights.com

Transparency Market Research. "Den globala marknaden för nitrilbutadienrubberpulver (NBR) förväntas nå 425,7 miljoner USD år 2019." PR Newswire, 2014.

Nitriflex. "NBR-pulver." B2Brazil.

Delta Rubber. "EPDM mot neopren mot nitril mot silikon mot Viton: Vilket gummi passar bäst för din applikation?" Delta Rubber Produktguide.